漆包線為什么不沾錫？怎么用激光焊接？

漆包線不沾錫的原因有哪些?推薦用激光焊錫

漆包線作為電機、汽車電子等產(chǎn)品的原材料，焊接一直是行業(yè)難題。手工烙鐵焊接、選擇性波峰焊難以保證良品率和效率，而激光焊錫設(shè)備通過先剝漆后焊錫的工藝，具有速度快、無耗材、人工成本低等優(yōu)勢，是焊接漆包線的理想選擇。

漆包線是電機、馬達(dá)端子、汽車電子、電器和家用電器等產(chǎn)品的主要原材料，特別是近幾年電力工業(yè)實現(xiàn)了持續(xù)快速增長，家用電器的迅速發(fā)展等，都給漆包線的應(yīng)用帶來較廣闊的領(lǐng)域。而漆包線在這些產(chǎn)品的應(yīng)用，有一項重要的工藝技術(shù)：那就是焊接，隨之而來的是對漆包線激光焊錫機提出了更高的要求。

漆包線焊接一直都是焊接行業(yè)的大難題，難點在于銅線外面包了一層漆包層，溫度過高漆包層的銅線會斷，溫度太低漆包層不破，導(dǎo)致焊接不良。怎么才能保證漆包線能破，又能不燒斷銅線?對于這類的問題，首先，傳統(tǒng)的手工烙鐵焊接漆包線溫度很難控制，且跟人工的經(jīng)驗有很大的關(guān)聯(lián)度，所以采用手工烙鐵焊錫，良品率非常低，效率也不高。運用選擇性波峰焊也非常難保證焊接的精密性，且在效率上也單是比人工烙鐵焊會高一點點。在性價比上面選擇性波峰焊也并非漆包線的錫焊接的較佳選擇。

而反觀激光焊錫設(shè)備對于這類產(chǎn)品的加工，松盛光電采用激光先除去漆皮后焊錫的工藝，客戶要求錫高不能0.3mm，為了保證錫量的一致性，采用精密直驅(qū)送錫機，保證錫高，對溫度精細(xì)把控，保證銅線全部包裹，并讓錫流滿整個焊盤。焊接效果焊，速度快，相比較傳統(tǒng)烙鐵與選擇性波峰焊的優(yōu)勢是能保證錫高，沒有耗材，人工維護(hù)成本低，是對于該類產(chǎn)品的錫焊接屬于較高性價比的設(shè)備。

在激光焊接漆包線的過程中，激光剝漆是一種高效、環(huán)保的剝漆技術(shù)，它利用激光束的高能量密度，將漆層表面瞬間加熱至汽化溫度，使漆層迅速膨脹、剝離，從而實現(xiàn)剝離漆層的目的。相比傳統(tǒng)的機械剝漆和化學(xué)剝漆方法，激光剝漆具有剝漆速度快、剝漆效果好、不產(chǎn)生污染等優(yōu)點。

漆包線不沾錫的原因：

1、說明使用的不是直焊形的漆包線，假如不是的話就要刮掉漆包線上的白漆后再進(jìn)行焊接。

2、因為漆包線的外表層本來就存在一層油脂類的物質(zhì)，主要是起到絕緣的作用的。所以如果不把外面的那層油脂去掉的話是不粘錫的。如果是要去的話較好是用火把它熔掉，這樣不會傷到銅線。

3、錫溫不夠高,漆未融.熔掉自然會上錫。

4、電線不易上錫，先把電線在松香里浸一下，就可以焊上了。